SMT工廠的生產(chǎn)加工中經(jīng)常會有一些小批量的貼片加工，這些小批量的SMT貼片加工單種類還比較繁多，面對這種情況SMT工廠需要頻繁的換線上下料，那么改如何來提高生產(chǎn)效率呢？在實際的生產(chǎn)加工中換料是一個嚴(yán)格的程序，換料出現(xiàn)差錯的話生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定是有問題的，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的換料流程。

1、貼片機(jī)進(jìn)料不足，機(jī)器會報警，操作員根據(jù)提示取消報警，上料員查看需要接料的站位；

2、上料員根據(jù)站位對應(yīng)的物料到物料架上取料；

3、上料員將料與站數(shù)表進(jìn)行核對，檢查規(guī)格型號是否完全一樣；

4、上料員將新料盤與舊料盤進(jìn)行核對，檢查兩料盤規(guī)格型號是否完全一樣；

5、如有異常，SMT貼片機(jī)操作員迎立即通知延期處理；

6、將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；

7、將新舊料盤上的料對接；

8、將飛達(dá)裝回貼片機(jī)，抄寫規(guī)格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；

9、通知IPQC對料，IPQC根據(jù)站點編號表檢查是否正確及站點是否正確

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