SMT加工廠的貼片加工中有時會出現一些加工缺陷問題，虛焊就是其中較為常見的加工不良現象。虛焊的主要表現形式簡單說來就是看似焊接在一起元器件和PCB焊盤，實際上沒有真正的全面焊接再一起，并且焊接強度較低，在具體的使用中很容易出現一些問題。下面廣州市SMT加工廠佩特精密給大家分享一些常見的貼片加工出現虛焊的原因。

1、貼片加工焊盤方案設計有缺陷。焊盤上通孔的存在是pcb電路板方案設計中的一種具體缺點。假如不是一定要，否則最好是避免使用，通孔將導致焊料損耗和焊料缺乏。焊盤間隔和面積也需要規范匹配，否則的話方案設計應盡早修正。

2、SMT貼片加工時，pcb電路板有被氧化狀況，即焊盤黯淡無光。如果有被氧化，橡皮擦能夠用于清除被氧化層，使其明亮的光重見。pcb電路板吸濕受潮，能夠在干燥箱中烘干。pcb電路板被油漬、汗漬等影響，這種情況，SMT加工廠可以用無水乙醇清洗它。

3、SMT貼片加工時，對于印有焊膏的pcb電路板，焊膏被刮擦，降低了對應焊盤上焊膏的總量，使焊料欠缺。應當盡早填補。填充方式可以由膠水分配器或竹簽構成。

4、貼片加工品質差、過時、被氧化和變形，導致虛焊。這也是最常見的原因。

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